電烙鐵頭在無鉛焊接過程中，有時會出現(xiàn)電烙鐵頭不沾錫的問題，除電烙鐵頭自身的質量問題外，溫度過高、清洗方法不正確等都可能是導致烙鐵頭不粘錫的原因。下文是詳細分析。

電烙鐵頭不沾錫的原因以及解決辦法

　　電烙鐵頭不沾錫原因：

　　1、 選擇溫度過高，容易使電烙鐵頭沾錫面發(fā)生劇烈氧化。

　　2、 使用前未將沾錫面吃錫。

　　3、 使用不正確或是有缺陷的清理方法。

　　4、 使用不純的焊錫或焊絲中助焊劑中斷。

　　5、 當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

　　6、“干燒” 電烙鐵頭 ，如：焊臺開著不使用，而電烙鐵頭表面無上錫，會引起電烙鐵頭快速氧化。

　　7、 使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起電烙鐵頭快速氧化;

　　8、 使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物

　　9、 接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。

　　不粘錫解決辦法

　　1、慣用的處理辦法：是用小刀刮去電烙鐵頭氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然后，放進松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，烙鐵咀會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞烙鐵咀。

　　2、快速高效的處理方法是：手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后，產(chǎn)生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。